Quels accessoires sont inclus dans les accessoires de meubles en alliage Zamak moulé sous pression ?
Quels sont les avantages des accessoires de meubles en alliage Zamak moulé sous pression ?

1. Forte capacité de formage : l'alliage de zinc a un faible point de fusion et un cadre d'écoulement fluide,-semblable à un liquide, permettant facilement-le moulage en une seule pièce de gravures, de surfaces incurvées, de-dessins évidés, de motifs irréguliers et de gaufrage de logos.
Autres métaux : La fonte est difficile à travailler avec des motifs complexes ; l'alliage d'aluminium a un mauvais débit de liquide ; le cuivre est cher ; le plastique a une mauvaise texture.
2.Cohérence élevée des lots : lors du moulage sous pression, le métal en fusion est directement rempli dans le moule en acier, ce qui entraîne des tolérances de produit fini stables et aucun écart dans les grands lots.
3. Compatible avec divers traitements de surface : excellente adhérence de surface ; Convient pour la galvanoplastie, la peinture au four, l'électrophorèse, le tréfilage et les finitions antiques.
Différents effets mats, brillants et bronze peuvent être obtenus.
4.Dureté et ténacité équilibrées, moins sujettes à la fragilité : la série Zamak possède d'excellentes propriétés mécaniques globales. Zamak5 convient aux composants porteurs-.
La fonte, en revanche, est plus fragile, sensible aux chocs et sujette à l’écaillage.
5. Coût élevé-Efficacité
Le moulage sous pression utilise des moules en acier, qui ont une longue durée de vie ; un moule peut produire des centaines de milliers de pièces.
Vitesse de formage rapide, produisant plusieurs pièces par minute, économisant du temps et des coûts.
Les prix des matières premières sont bien inférieurs à ceux du laiton, mais le produit final a une sensation similaire.
C'est le premier choix pour réduire les coûts des meubles haut de gamme.
6.Qualité supérieure au plastique
Les pièces en plastique sont moins chères, mais ont un toucher moins bon. Les-pièces en alliage de zinc moulées sous pression ont une sensation bien supérieure à celle des pièces en plastique.
7.Moins d'étapes de traitement
De nombreux produits moulés nécessitent un usinage ultérieur, mais les-pièces moulées sous pression nécessitent uniquement un ébavurage avant le traitement de surface. Cela améliore encore la vitesse de livraison, ce qui en fait le choix privilégié pour les commandes urgentes.
Quels tests sont requis après la production par lots d'accessoires de meubles en alliage Zamak moulé sous pression ?
1. Dimensions critiques :Les dimensions critiques sont principalement liées à l’installation, telles que le diamètre et l’espacement des trous. Le dépassement des tolérances peut entraîner des difficultés d'installation, voire empêcher complètement l'installation.
2. Fils :Les filetages internes sont vérifiés avec des jauges go/no-go. Il s'agit de savoir si les vis peuvent être installées ou serrées lors de l'installation.
3. Défauts de surface :Surface lisse, exempte de trous, fissures, coins ébréchés, bavures, etc. Aucun défaut ne doit être inspecté visuellement.
4. Textures claires et complètes et logos en relief
5. Couleur uniforme :Exempt de différence de couleur, de piqûres, de taches, de filigranes, etc.
6. Test d'adhérence :Les accessoires de meubles nécessitent souvent un traitement de surface en raison d'exigences esthétiques. Les revêtements doivent subir des tests d'adhérence et des tests de flexion pour vérifier la présence de fissures, de pelage, etc.


Pourquoi nous choisir
1. Prix raisonnables : Shata Machinery propose des prix transparents, décomposant les coûts de fabrication de moules, de moulage, d'usinage et de traitement de surface, sans majorations cachées. Nous nous approvisionnons en alliages de zinc standard et 100 % de nos déchets sont recyclés, ce qui réduit encore les coûts. Nous fournissons aux clients des suggestions structurelles raisonnables pour éviter les pertes dues à des défauts de conception.
2. Qualité garantie : Shata Machinery possède des années d'expérience dans le domaine du moulage et contrôle strictement les dimensions et les matériaux à chaque étape du processus de moulage pour garantir la qualité à un prix compétitif.
3. Service complet : Nous pouvons personnaliser les moules en fonction des dessins et des échantillons des clients. Nous fournissons une assistance complète-au processus, y compris le suivi de l'avancement de la production, les modifications des dessins, l'emballage et les arrangements logistiques.
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