Importance des pièces moulées en cuivre conductrices
Les propriétés uniques du cuivre en font un matériau idéal pour les composants conducteurs. Le cuivre a une conductivité électrique élevée avec environ 5,96X10⁷ S/m et une bonne conductivité thermique avec 398 W/mK. Il fonctionne parfaitement dans les applications de transfert et de distribution d'énergie à haute efficacité.
Les pièces moulées conductrices en cuivre sont des éléments clés pour divers équipements industriels, notamment :
- Équipement de galvanoplastie :tels que le bloc de cuivre en V (bloc de cuivre en forme de V/siège en V en cuivre/bloc de cheval en cuivre/bloc de lingot de cuivre), tête de barre volante (tête de cuivre conductrice/tête de râteau volant/tête de jeu de barres), bague en cuivre (bague de roulement en cuivre/manchon en cuivre), fourche supérieure en cuivre/fourche inférieure en cuivre (fourche en cuivre conductrice, fourche de levage en cuivre, ligne de placage fourche en cuivre), bloc coulissant en cuivre (curseur en cuivre), cintre de galvanoplastie en cuivre (placage de cuivre support/fixation de placage de cuivre/gabarit de placage de cuivre)
- Jeux de barres électriques :y compris jeu de barres en cuivre, connecteurs de jeu de barres (joint de jeu de barres/coupleur de jeu de barres/borne de connexion de jeu de barres), jeu de barres de mise à la terre (jeu de barres de terre/jeu de barres de terre)
- Appareillage et équipements électriques :tels que bras de contact d'interrupteur (levier de contact/tige de contact), contact fixe (contact fixe/contact statique), contact mobile (contact mobile/contact de fonctionnement), support de contact (porte-contact/base de contact), contact de terre (contact de terre), connecteur d'appareillage, contact de disjoncteur, fiche de câble, bloc de terre, etc.
- Échangeur de chaleur :y compris la tête conductrice d'électrode (borne conductrice), le bloc de refroidissement conducteur (siège en cuivre de refroidissement/bloc conducteur thermique), la veste de refroidissement d'électrode (manchon de refroidissement/veste d'eau), la bride conductrice, le bloc collecteur de courant, la base d'électrode (base conductrice), etc.
- Les pièces moulées conductrices en cuivre sont également largement utilisées dans d'autres secteurs, tels que la production d'électricité, l'automobile, les énergies renouvelables et les équipements marins.
Meilleurs matériaux pour les pièces moulées en cuivre conducteur
2.1 Cuivre pur C11000(C10200/T2/T2Y)
Propriétés:
- Teneur minimale en cuivre de 99,9 %
- Excellente conductivité électrique (97-100 % IACS)
- Bonne résistance à la corrosion
Processus de coulée :
- Faible coulabilité en raison d'une faible fluidité et d'une forte tendance au retrait
- Coulée en sable ou coulée en moule permanent
- Température de coulée recommandée : 1150-1180 degrés
Application recommandée :
- Jeux de barres
- Connecteurs électriques
- Autres composants à haute-conductivité
2.2 C10100 Cuivre sans oxygène-
Propriétés:
- 99,99 % de Cu ultra-haute pureté
- Conductivité électrique exceptionnelle (101% IACS)
- Excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène
Processus de coulée :
- Faible coulabilité en raison d'une faible fluidité et d'une forte tendance au retrait
- Coulée en sable ou coulée en moule permanent
- Température de coulée recommandée : 1150-1180 degrés
Application recommandée :
- Composants électriques critiques
- Appareils à vide
- Applications hautes-performances où la pureté est essentielle
2.3 Tellure Cuivre C14500
Propriétés:
- 99 % de cuivre avec ajouts de tellure
- Conductivité électrique élevée (85-90 % IACS)
- Excellente usinabilité
Processus de coulée :
- Bonne coulabilité
- Coulée en sable, coulée en moule permanent ou coulée centrifuge
- Température de coulée recommandée : 1120-1160 degrés
Application recommandée :
- Connecteurs électriques
- Pièces de commutation
- Socles de transistors
- Conseils pour les chalumeaux de soudage
2.4 Cuivre-béryllium C17200
Propriétés:
- Haute résistance et dureté
- Bonne conductivité électrique (20-25% IACS)
- Excellentes propriétés de ressort
- Résistance à la corrosion
Processus de coulée :
- Bonne coulabilité
- Coulée en sable, coulée en moule permanent ou coulée sous pression
- Température de coulée recommandée : 980-1080 degrés
Application recommandée :
- Contacts électriques
- Diaphragmes
- D'autres composants nécessitent à la fois une conductivité et une résistance mécanique
Avantages des différents procédés de coulée pour les pièces moulées en cuivre conducteur
3.1 Moulage au sable :Verser du cuivre fondu dans des moules en sable pour obtenir des formes complexes
- Faible coût du moule
- Peut produire de grandes pièces
- Convient à la production de petites et moyennes séries
- Peut créer des structures internes complexes
3.2 Coulée en moule permanent (coulée en moule métallique) :Verser le cuivre fondu dans des moules métalliques recyclables et récupérer les pièces après solidification.
- Précision dimensionnelle supérieure à celle du moulage au sable
- Meilleures finitions de surface
- Efficacité de production plus élevée
- Convient à la production de moyennes et grandes séries
3.3 Coulée centrifuge :Verser du cuivre fondu dans des moules rotatifs, en utilisant la force centrifuge pour produire des pièces denses et uniformes.
- Excellente densité et uniformité du matériau
- Idéal pour les composants cylindriques, tels que les tubes en cuivre, les tuyaux en cuivre, les cylindres en cuivre, les manchons en cuivre…
- Propriétés mécaniques améliorées
- Porosité réduite
3.4 Moulage de précision (coulée à faible teneur en cire) :Les motifs en cire sont recouverts de céramique, puis fondus pour créer des moules pour le cuivre fondu.
- Précision dimensionnelle exceptionnelle (CT4-CT6)
- Excellente finition de surface
- Capacité à produire des formes très complexes
- Usinage minimal requis
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