Shata Machinery est profondément engagée dans la production et le traitement personnalisés de pièces moulées depuis près de 20 ans.
L'entreprise possède l'expertise nécessaire pour résoudre les -problèmes courants de fonctionnement des chapeaux d'air des chaudières-tels que les fissures, l'usure et l'ablation-ainsi que les défauts de production, notamment les trous de sable, les trous d'air et les inexactitudes dimensionnelles.
Shata Machinery fabrique sur mesure-des chapeaux d'air de chaudière adaptés à des besoins spécifiques.
Soutenue par une équipe technique professionnelle, l'entreprise contribue à minimiser les défauts de processus, les difficultés d'installation causées par les écarts dimensionnels et les coûts cachés résultant de remplacements fréquents.
À propos des chapeaux d’air de chaudière
Un capuchon d'air de chaudière est un accessoire de coulée-résistant aux températures élevées, conçu exclusivement pour les chaudières, généralement disponible en forme de champignon, de cloche ou cylindrique.
Il constitue un composant essentiel des chaudières à lit fluidisé et des chaudières à biomasse, entièrement fabriquées en métal moulé.
Les fonctions principales d'un chapeau d'air de chaudière sont doubles : premièrement, répartir le volume d'air de manière uniforme, garantissant ainsi une combustion complète du combustible dans la chambre du four ; deuxièmement, pour empêcher les cendres et les scories de tomber dans le four et éviter les blocages dans le conduit d'air de la chaudière.
Cette exigence fonctionnelle fait de la résistance aux températures élevées et à l’usure des caractéristiques essentielles des chapeaux d’air des chaudières.
Paramètres généraux des chapeaux d'air de chaudière
| Élément de paramètre | Spécification/gamme commune |
|---|---|
| Nom du produit | Chapeau d'air de chaudière |
| Diamètre extérieur | φ50–φ150 mm ; tailles courantes : φ80, φ100, φ120mm (personnalisable par dessin) |
| Hauteur hors tout | 100–300 mm (personnalisable par dessin) |
| Diamètre du trou de ventilation | φ3–φ8 mm (personnalisable selon le dessin) |
| Type de structure | Champignon, cloche, cylindre droit, cône inversé ; personnalisable sur demande |
| Processus de coulée | Moulage en sable de résine, moulage de précision en sol de silice, moulage de mousse perdue |
| Matériaux courants | Acier moulé résistant à la chaleur-ZG35Cr24Ni7SiN (acier moulé résistant à la chaleur 24/7-au nickel-), ZG40Cr25Ni20Si2 (acier moulé résistant à la chaleur 2520-), Cr25Ni20 (acier inoxydable 2520), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (terres rares à haute-chrome Acier résistant à la chaleur- |
| Chaudières applicables | Chaudière à lit fluidisé à circulation, chaudière à biomasse, four à lit fluidisé alimenté au charbon, chaudière de centrale électrique industrielle |
| Résistance à la température | Régulier : 800-1 100 degrés ; Résistance aux hautes-températures : supérieure à 1 200 degrés |
| Caractéristiques du produit | Résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, prévention des fuites de scories, prévention des blocages, distribution uniforme de l'air |
Comparaison des procédés de coulée pour les chapeaux d'air de chaudière
| Dimension de comparaison | Moulage au sable de résine | Moulage de mousse perdue | Moulage de précision de silice sol |
|---|---|---|---|
| Précision et surfaces | Moyen; meilleur que le moulage au sable ordinaire, légèrement inférieur au moulage de précision et au moulage à mousse perdue ; légère texture de sable en surface, nécessite un post-traitement | Moyen-élevé ; pas de ligne de séparation, pas de bavures ni de bavures, précision de surface bien meilleure que le moulage au sable en résine | Précision la plus élevée et surface la plus lisse parmi les trois processus, faible écart dimensionnel |
| Structure du produit | Convient aux chapeaux d'air de chaudière conventionnels de grande taille-à structure simple- | Excelle dans le formage intégré de structures complexes et de passages d'écoulement de forme spéciale- ; peut produire des formes spéciales difficiles à réaliser pour le moulage au sable ordinaire | Convient aux petits bouchons d'air de forme spéciale ultra-complexe-et de haute-précision ; peu de limitations de formage structurel, ne convient pas aux grandes pièces moulées |
| Adaptation par lots | Convient à la production en-petits lots ; cycle long pour les lots moyens-gros | Préféré pour la production de masse moyenne-grande ; allocation élevée des coûts de moulage pour les petites-commandes par lots | Convient aux petits- lots moyens et à la personnalisation haut de gamme ; ne convient pas aux pièces surdimensionnées ou aux commandes à faible-coût et-volume élevé |
| Qualité interne | Processus mature, défauts de coulée contrôlables, répond aux exigences conventionnelles de service-à haute température | Aucun défaut de séparation, structure interne uniforme, faible incidence de trous d'air et d'inclusions de scories | Moulages denses et sans porosité-avec une excellente résistance aux-hautes températures et à la corrosion |
| Coût et cycle de production | Moules en bois ou en aluminium à faible coût et ouverture rapide du moule ; coût de production de base le plus bas, investissement global réduit, adapté aux commandes conventionnelles à budget limité- | Coût initial plus élevé que le moulage en sable de résine, cycle de production de masse stable ; rentable-efficace pour la production de-grands lots, coût élevé pour les petits lots | Coût élevé du moule en cire et long cycle d’ouverture du moule ; coût global le plus élevé parmi les trois, adapté aux castings haut de gamme-et à-exigences élevées |
Acier moulé résistant à la chaleur-recommandé pour différentes conditions de travail
Pour les chaudières à lit fluidisé à circulation ordinaires, les chaudières à biomasse conventionnelles, les chaudières industrielles au charbon-et les conditions de température de four moyenne avec une intensité de fonctionnement élevée, le ZG35Cr24Ni7SiN (acier moulé résistant à la chaleur du nickel-haute 24h/24 et 7j/7) est recommandé.
L'ajout d'azote améliore sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la fatigue thermique.
Pour les chaudières à lit fluidisé des grandes centrales électriques avec des températures de four ultra-élevées, un fonctionnement continu à charge élevée-, une forte accumulation de cendres et une érosion et une usure sévères, le ZG40Cr25Ni20Si2 (acier moulé résistant à la chaleur 2520-) est le matériau recommandé.
Il offre une structure stable et des performances fiables dans les environnements-à haute température.
Pour les chaudières de centrales électriques, les chaudières à lit fluidisé circulant (CFB) et autres applications à haute -température, ainsi que les chaudières exposées à des gaz de combustion légèrement corrosifs, à des températures élevées avec une érosion modérée et à des environnements humides ou facilement oxydants, le Cr25Ni20 (acier inoxydable 310S/2520) est le matériau préféré.
Ce matériau offre une résistance supérieure à la corrosion de surface, une résistance à l'oxydation et une tolérance aux températures élevées-.
Pour les chaudières brûlant du charbon de qualité inférieure ou un combustible à haute teneur en cendres, les lits fluidisés avec de fortes poussières et une forte érosion des particules, ainsi que les conditions sujettes aux scories et à l'abrasion intense, le ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (acier à haute teneur en chrome et terres rares résistant à la chaleur) est recommandé.
Sa composition à haute teneur en chrome offre une résistance exceptionnelle à l'usure, aux scories et à la cokéfaction à haute -température.
pourquoi nous choisir
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Dans les premiers stades de la coopération, Shata Machinery fournit des échantillons finis pour confirmation ou ajustement par le client, suivis d'une production en série conformément aux échantillons standard approuvés.
Shata Machines propose des services professionnels-à guichet unique pour garantir-une livraison à temps.
Forte d'une vaste expérience en production, l'entreprise fabrique des chapeaux d'air de chaudière avec une stabilité structurelle améliorée et une qualité supérieure.
Shata Machinery attend sincèrement avec impatience d’établir une coopération amicale pour un développement mutuel et un succès partagé.
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