Les machines de moulage sous pression, les alliages de moulage sous pression et les moules de moulage sous pression sont les trois éléments essentiels de la production de moulage sous pression, dont aucun ne peut être omis. Le processus de moulage sous pression intègre de manière organique ces trois éléments pour produire de manière stable, rythmée et efficace des pièces moulées qualifiées, et même des pièces moulées de haute-qualité, avec une bonne apparence, une bonne qualité interne et des dimensions conformes aux dessins ou aux spécifications de l'accord.
La température de fusion du matériau, la température du moule lors de l’injection et la température de fusion sont des facteurs cruciaux.
Enfin, le produit moulé sous pression- doit être fini pour obtenir une pièce parfaite. Les principes de sélection de la température de travail du moule de coulée sous pression sont les suivants :
1) Si la température du moule est trop basse, la structure interne de la pièce moulée est lâche, ce qui rend difficile la sortie de l'air et entrave le moulage ;
2) Si la température du moule est trop élevée, la structure interne de la pièce moulée est dense, mais la pièce moulée a tendance à se « souder » à la cavité du moule, ce qui la rend difficile à retirer. Une température excessive provoque également l’expansion du moule lui-même, affectant la précision dimensionnelle de la pièce moulée.
3) La température du moule doit être sélectionnée dans une plage appropriée. Généralement, après avoir testé et trouvé une température appropriée, un contrôle constant de la température est préférable. Les considérations clés pour le moulage sous pression peuvent être résumées en deux aspects principaux : la température de fusion du matériau, la température du moule pendant l'injection et la température de fusion.
