Qu'est-ce qu'un boîtier de roulement de pompe en fonte ?
Un boîtier de roulement de pompe en fonte est un composant de coque extérieure en fonte monté sur des pompes à eau, conçu pour supporter les roulements et l'arbre de la pompe fonctionnant à l'intérieur.
Visuellement, il présente un trou traversant-usiné avec précision au centre pour le placement des roulements ; il est livré avec des pieds de montage ou une base rectangulaire connectée en bas, un petit port sur le dessus pour le remplissage de lubrifiant et des trous de vis sur le côté pour fixer les couvercles avant et arrière.
Positionné entre le corps de la pompe et le moteur, le boîtier maintient le roulement de manière stable, permettant à l'arbre de la pompe de tourner et remplissant ainsi une fonction vitale de connexion et de support.
Shata Machinery possède une vaste expérience dans l’industrie du moulage. Nous avons terminé avec succès la production et l'usinage de nombreux composants moulés difficiles à paroi épaisse-et à usage intensif-. Par conséquent, le moulage de boîtiers de roulements de pompe en fonte fait partie de notre expertise principale.
Tableau des paramètres communs du boîtier de roulement de pompe en fonte
| Nom du paramètre | Gamme/Description commune (personnalisation disponible par dessins) |
|---|---|
| Nom du produit | boîtier de roulement de pompe en fonte |
| Type de structure | Type intégral, type divisé, type de surface sphérique externe ; les structures de forme spéciale-non-standard sont personnalisables |
| Matériau et qualité de moulage | Fonte grise : HT200, HT250 ; Fonte ductile : QT450-10, QT500-7. Les matériaux peuvent être spécifiés sur demande |
| Processus de formage et de moulage | Moulage au sable de résine, moulage au sable de verre soluble, moulage de mousse perdue ; processus sélectionné en fonction des conditions de travail du client |
| Spécification du diamètre d'arbre adaptable | Conventionnel : φ12-φ120 mm, grand public : φ25-φ80 mm ; tailles d'alésage spéciales entièrement personnalisables selon les dessins |
| Type de roulement adaptable | Roulement à billes à gorge profonde, roulement à contact oblique, roulement à rouleaux cylindriques, roulement à rotule externe spécial ; taille de cavité personnalisée par modèle de roulement |
| Modèle de pompe compatible | Convient aux modèles de pompes généraux tels que IS/IH/IR ; personnalisé pour des modèles exclusifs de divers fabricants de pompes et des dessins non-standards |
| Épaisseur de paroi de coulée | Conventionnel : 8-18 mm ; nervures de renfort et structures épaissies personnalisables selon dessins |
| Mode de lubrification | Carter d'huile, lubrification à l'huile fine, lubrification à la graisse ; les positions de la cavité d'huile, du trou d'huile et du graisseur sont personnalisables |
| Précision d'usinage | Usinage de précision pour les trous de perçage, les faces d'extrémité et les trous de montage ; tolérance géométrique fabriquée conformément aux exigences du dessin |
| Poids d'une seule pièce | Conventionnel : 1-3000kg ; toutes les tailles et spécifications entièrement personnalisées et produites sur la base des dessins du client |
Shata Machinery prend en charge la production personnalisée selon les dessins et s'engage à fournir à ses clients des produits de haute-qualité qui répondent aux attentes idéales.
Avantages et fonctions du boîtier de roulement de pompe en fonte
avantage
Tampon des vibrations et réduction du bruit de fonctionnement
Le boîtier de roulement de pompe en fonte utilise de la fonte, dont la structure en graphite offre des propriétés physiques d'absorption des chocs et d'amortissement. Cela lui permet de résister efficacement aux vibrations de la pompe, garantissant ainsi un fonctionnement fluide tout en réduisant le bruit.
Support stable et fixation des roulements
La structure est dense et présente une rigidité globale élevée, étant stable et résistante à la déformation-. Il peut fixer fermement le roulement et l'arbre interne de la pompe, empêchant efficacement la déviation de l'arbre.
Conduction et dissipation thermique pour la protection mécanique
Le boîtier de roulement de pompe en fonte présente une bonne conductivité thermique et une bonne dissipation thermique, aidant à évacuer la chaleur des roulements de fonctionnement et prolongeant encore la durée de vie des composants mécaniques.
Charge-portante et résistance aux chocs
Placé entre le corps de la pompe et le moteur, le boîtier supporte à la fois la gravité longitudinale et la pression des roulements pendant le fonctionnement de la pompe, ainsi que la force d'impact mécanique transmise par l'arbre de la pompe.
Caractéristiques du processus et des matériaux du boîtier de roulement de pompe en fonte
En termes de processus :
- Moulage au sable de résine :
Cette méthode consiste à créer des moules en sable avec du sable, de la résine et un agent de durcissement avant de verser du fer en fusion pour former la forme.
Il s’agit du processus courant pour les boîtiers de roulements de pompe en fonte. Les pièces moulées produites de cette manière présentent une surface lisse, une précision dimensionnelle élevée, une structure dense et peu de défauts, avec une capacité de formage de moule stable qui convient à la production par lots de pièces moulées-de taille moyenne.
La principale limitation est que son coût est légèrement supérieur à celui du sable de verre soluble.
- Moulage au sable de verre à eau :
Les moules en sable sont préparés avec du sable et un liant de verre soluble, suivis d'un coulage de fer fondu.
L'avantage de ce procédé réside dans le faible coût des matières premières, ce qui le rend idéal pour les boîtiers de roulements de pompes à eau ordinaires ; ses inconvénients incluent une surface relativement rugueuse, des bavures excessives, des surépaisseurs d'usinage importantes et une mauvaise précision dimensionnelle.
- Moulage de mousse perdue :
Il existe deux approches. La première consiste à découper la mousse dans la forme souhaitée, à l'enduire, à l'encastrer dans un bac à sable et à vaporiser la mousse avec du fer fondu.
Cela convient à la production d'une seule-pièce ou de petits-lots et ne nécessite aucun moule métallique supplémentaire. L'autre approche consiste d'abord à créer un moule métallique, puis à injecter de la mousse pour obtenir un motif en mousse, et enfin à couler du métal en fusion. Cette méthode convient à la production de masse, offrant un faible coût, des délais de livraison courts et la possibilité de produire des pièces complexes.
Les deux procédés à mousse perdue offrent une haute précision, produisant des-pièces moulées d'une seule pièce sans lignes de joint et avec un minimum de bavures et une surface lisse-bien adaptée aux-pièces de pompe haut de gamme. Cependant, ce processus est sujet à l'accumulation de carbone lors de la fabrication de pièces moulées à paroi épaisse- et n'est donc pas recommandé pour les boîtiers de roulement de pompe en fonte à paroi épaisse-.
Étant plus coûteux que le moulage au sable en résine, il est préférable de le réserver aux produits haut de gamme, de forme irrégulière et personnalisés.
En termes de matériel :
Fonte grise (qualités courantes : HT200 / HT250) :
Les boîtiers de roulements en fonte grise offrent une excellente absorption des vibrations et un faible bruit.
Associé à son faible coût et à sa coulabilité favorable, il convient à la production en série de boîtiers de roulements de pompe standard.
Cependant, le matériau est relativement fragile, avec une faible résistance aux chocs violents, ce qui le rend principalement applicable aux pompes conventionnelles de petite et moyenne taille-.
Fonte ductile (qualité commune : QT500-7) :
Le carbone existe sous forme de graphite sphérique, ce qui confère à ce matériau une résistance et une ténacité supérieures à celles de la fonte grise, ainsi qu'une résistance supérieure aux vibrations et aux chocs.
Les boîtiers de roulements en fonte ductile offrent une durée de vie plus longue. Néanmoins, son coût plus élevé le rend adapté aux conditions de travail difficiles et aux pompes à usage intensif.
Guide de sélection pour le boîtier de roulement de pompe en fonte
Guide de sélection
Sélection des matériaux par charge de travail
Pour les pompes manipulant des fluides ordinaires à des températures normales et des charges légères-à-moyennes, avec un minimum de vibrations et une intensité de travail régulière, des boîtiers de roulement en fonte grise peuvent être sélectionnés.
Pour les conditions impliquant de lourdes charges, des eaux usées, des produits chimiques, des pressions élevées et de fortes vibrations et impacts, la version en fonte ductile est plus adaptée.
Sélection des processus par exigences de qualité
Lorsqu'une structure serrée, une surface lisse, une précision dimensionnelle élevée et des défauts de coulée minimes comme des trous de sable sont souhaités, le processus de moulage en sable de résine est recommandé.
Si le faible coût, l'efficacité élevée et la rentabilité-sont prioritaires, et qu'une surface un peu plus rugueuse avec une précision moyenne est acceptable, le moulage au sable au verre soluble est une alternative.
Pour les pièces de haute-précision, de forme complexe-sans bavures de séparation, et pour les pompes-haut de gamme à usage intensif-, le procédé à mousse perdue devient le choix approprié.
Sélection des types structurels par besoins de maintenance
Le boîtier de roulement intégré est moulé en une seule pièce, offrant une forte rigidité, une bonne étanchéité et un fonctionnement stable.
Il est bien adapté-aux pompes à eau de petite et moyenne taille-qui fonctionnent en continu sur de longues périodes sans démontage fréquent.
Le boîtier de roulement divisé, avec sa structure en deux -parties, est facile à assembler et à démonter, ce qui rend les inspections et le remplacement des roulements plus pratiques. Il est couramment utilisé dans les pompes industrielles de grande et moyenne taille-et dans les équipements lourds-.
Si d'autres structures spéciales sont requises, une personnalisation-basée sur des dessins est disponible.
Shata Machinery est un expert en moulage titulaire des certifications ISO 9001, 14001 et 45001, avec une vaste expérience pratique en matière de fabrication.
expérience. La société fournit des services personnalisés de sélection de matériaux et de processus et fabrique des boîtiers de roulements de pompe en fonte qui répondent aux exigences exactes en stricte conformité avec les dessins fournis.
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