Quels composants sont inclus dans les pièces moulées en fer pour l'énergie éolienne ?
Shata Machinery fabrique une large gamme de composants en fonte pour les équipements éoliens, depuis les gros composants comme les moyeux d'éoliennes jusqu'aux supports et supports plus petits.
I. Composants essentiels de la nacelle de l'éolienne (la plus lourde et la plus grande)
- Moyeu d'éolienne : composant de connexion entre les trois pales, abritant le système de contrôle du pas. C'est la partie qui supporte la plus grande force de vent.
- Base de nacelle/cadre principal : structure porteuse principale-de la nacelle.
- Boîtier de boîte de vitesses : contient des engrenages- augmentant la vitesse qui accélèrent la rotation lente des pales en une rotation rapide, entraînant le générateur à produire de l'électricité.
- Porte-planétaires : Situé à l’intérieur de la boîte de vitesses, le porte-satellitaire entraîne les engrenages planétaires.
- Couvercle d'extrémité de boîte de vitesses et boîtier de roulement
- Boîtier de roulement d'arbre principal
II. Pièces moulées pour système de lacet et de tangage
- Support Yaw : Le composant de support pour l’ensemble du système de lacet.
- Disque de frein de lacet et pince : Monté au-dessus du support de lacet, le disque de frein de lacet, en conjonction avec la pince, verrouille le nez de la turbine par vent fort, l'empêchant d'être soufflé.
- Boîtier de roulement de pas : Un grand anneau en fonte sur le moyeu, soutenant les pales et fixant le roulement.
- Boîtier de pas : installé à l'intérieur du moyeu, un boîtier par pale, abritant le système de pas.
- Bride de connexion Yaw : Une grande bride épaisse reliant le sommet de la tour et le mécanisme de lacet.
III. Pièces moulées d'entraînement d'arbre principal
- Bride d'arbre principal : la pièce d'accouplement aux deux extrémités de l'arbre principal, une extrémité étant le moyeu et l'autre la boîte de vitesses.
- Disque de verrouillage et bague de verrouillage 1. Fixez l'arbre principal et la boîte de vitesses ensemble pour former une seule unité.
- Boîtier d'accouplement
- Base de support et boîte de support
IV. Pièces en fonte de support de tour
- Bride de base de tour : La bride reliant la fondation et la tour.
- Bride de connexion de la tour : relie les sections de la tour.
- Moulage de la base de fondation : la base porteuse-de la machine entière, installée sur la fondation en béton sous la bride de base de la tour.
- Siège de contrepoids interne : installé dans la section centrale inférieure à l’intérieur de la tour pour le contrepoids.
V. Pièces moulées pour systèmes de freinage et hydraulique
- Disque de frein d'éolienne : divisé en disque de frein d'arbre principal et disque de frein de lacet ; plaquettes de frein pour éolienne, généralement en alliage d'acier/fonte ductile.
- Corps de vanne hydraulique et boîtier hydraulique : bloc carré en fonte de précision avec trous de passage d'huile internes, trous de montage de vanne latérale et ports d'huile. Le boîtier hydraulique entoure et protège l'ensemble de soupape hydraulique. 3. Boîtier de pompe à huile et siège de cylindre : boîtier de protection en fonte pour la pompe à huile et support pour le cylindre d'huile.
- Base de frein : support de disque de frein.
VI. Pièces moulées de refroidissement et de dissipation thermique
- Boîtier de dissipation thermique : coque de dissipation thermique recouverte d'ailettes de refroidissement, installée à l'extérieur des générateurs, des moteurs, des stations de pompage hydraulique et des appareils électriques-haute puissance.
- Boîtier de réservoir d'eau d'éolienne : composants du système de refroidissement à l'intérieur de la nacelle, avec ports d'entrée et de sortie d'eau, entrées d'huile, etc.
- Moulages de conduits d'air : canaux dédiés à la ventilation et à la dissipation de la chaleur entre le générateur et le système de refroidissement.
VII. Petites pièces en fonte pour éoliennes à usage général-Sièges de guidage, blocs de limite, cintres, supports, bases, contrepoids, sièges de broches, sièges d'amortisseurs, sièges de liaison.
Quel procédé est utilisé pour les pièces en fonte des éoliennes ?
Processus de base :Résine furannique auto-durcissante-coulée en sable
Traitement d'inoculation par fusion et sphéroïdisation :Un agent sphéroïdisant et un inoculant sont ajoutés avant que le fer fondu ne soit exploité pour transformer la structure lamellaire en une structure sphérique.
Processus auxiliaires
Traitement thermique : Normalisation + Revenu, recuit à basse-température
Traitement de surface : grenaillage + revêtement anti-corrosion
Caractéristiques:Faible coût; le sable résineux peut être utilisé pour les cavités internes complexes et les grandes dimensions
Pourquoi la plupart des pièces moulées en fer pour l'énergie éolienne sont-elles en fonte ductile ?
1. Résistance aux chocs et à la fatigue :Les éoliennes doivent fonctionner en continu à l’extérieur pendant 20 ans, supportant les vibrations, les balancements du vent et les forces de torsion.
Le graphite sphéroïdal de la fonte ductile agit comme d’innombrables petites billes d’acier, offrant une excellente résistance aux chocs et à la fatigue.
2. Résistance aux basses températures :L'énergie éolienne est produite dans des environnements extérieurs, dont certains peuvent nécessiter des températures aussi basses que -30 degrés Celsius. La fonte ordinaire peut se fissurer dans de telles conditions.
La série QT350-22AL/QT400-18AL spécifique à l'énergie éolienne-est dotée d'une grande robustesse et peut fonctionner normalement à -40 degrés Celsius.
3. Haute résistance et poids léger :L'ensemble du système éolien pèse des dizaines de tonnes, ce qui nécessite des composants dotés d'une forte capacité portante-, alors que leur propre poids ne peut pas être trop élevé. La fonte ductile a une résistance proche de celle de l'acier moulé, mais elle est plus légère que l'acier moulé.
4. Réduction supérieure des vibrations :Le graphite sphérique amortit les vibrations et réduit le bruit, garantissant ainsi un fonctionnement fluide.
5. Excellentes performances de moulage :La fonte ductile a une bonne fluidité, ce qui facilite la coulée de grandes pièces moulées avec des cavités internes complexes. Il présente également un faible retrait et est moins sujet aux fissures.
6. Facile à traiter :Plus facile à traiter que l’acier moulé, réduisant ainsi le coût global.
7. Rentabilité élevée- :Les performances sont proches de celles de l'acier moulé, mais le coût est bien inférieur à celui de l'acier moulé et peut répondre à la durée de vie de 20 ans de l'énergie éolienne.
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les pièces moulées en fer pour l'énergie éolienne ?
| Norme GB | Norme EN | ASTMA536 | JIS G5502 | Application à l’énergie éolienne |
| QT350-22L / QT350-22AL | FR-GJS-350-22U-LT | 60-40-18 | FCD350 | Moyeu, grande base, pièces à paroi épaisse basse température |
| QT400-18L / QT400-18AL | FR-GJS-400-18U-LT | 65-45-12 | FCD400 | Boîtiers, sièges de roulements, brides, boîtes (les plus courants) |
| QT450-18A | FR-GJS-450-10 | 70-50-05 | FCD450 | Supports de charges lourdes, corps d'étrier de frein |
| QT500-7 | FR-GJS-500-7 | 80-60-03 | FCD500 | Supports communs, pièces structurelles générales |
| QT600-3 | FR-GJS-600-3 | 100-70-03 | FCD600 | Carter de boîte de vitesses, porte-satellites, base à haute résistance- |
| QT700-2 | FR-GJS-700-2 | 120-90-02 | FCD700 | Pièces moulées de transmission lourdes, bases de charge élevées |
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