Moulages en sable du corps de vanne

1. Moulage en coquille (résine-sable enduit)

Le moulage en coquille (sable enduit de résine-) est un processus de moulage de haute-précision. Le sable recouvert de résine - est versé dans des moules préchauffés, chauffé et durci pour former une fine coque, puis versé du métal en fusion dans la cavité du moule.

• Surface lisse élevée, structure de grain dense et précision dimensionnelle élevée.
• Limité par la taille de l'équipement, adapté aux pièces de petite et moyenne taille-, non applicable aux produits de grande taille.
• Moules fixes réutilisables, idéaux pour la production de lots moyens-avec une efficacité élevée.
• Haute précision à partir de moules personnalisés ; Le sable enrobé de résine-est un-consommable unique, entraînant un coût moyen-à-élevé, qui peut être amorti lors de la production de masse.

Avantages : Nous pouvons produire pour vous des corps de vannes coulées en sable de haute-précision-à surface lisse, par lots, avec un temps de traitement court et une efficacité de production élevée.

2. Moulage au sable de résine

Le moulage en sable de résine est un processus qui utilise de la résine comme liant pour former et durcir rapidement des moules en sable, produisant ainsi des coquilles de sable et des noyaux de sable jetables.

• La coquille de sable formée avec un liant résineux est dense, ce qui donne des corps de vanne avec une finition de surface fine, des contours clairs et des dimensions stables.
• La coque en sable de résine durcie présente une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées, ce qui la rend particulièrement adaptée aux corps de vannes de taille moyenne et grande-.
• Les moules courants sont en bois ou en aluminium, qui sont peu coûteux-. Le moulage est principalement manuel ou semi-mécanisé, avec une vitesse de production relativement faible, adapté à la production en petits et moyens-lots.
• La résine et l'agent de durcissement entraînent un coût relativement élevé du matériau du moule en sable ; le moulage manuel implique un coût de main-d'œuvre élevé. Malgré une haute précision, son coût de production est plus élevé que celui du moulage au sable ordinaire, mais inférieur à celui du processus de moulage au sable enduit (moulage en coquille).

Avantages : Production plus économique de corps de vannes de taille moyenne et grande tout en garantissant la résistance du produit et la précision dimensionnelle.

3. Moulage en sable vert

Le moulage au sable vert est un processus courant de moulage au sable qui utilise du sable humide contenant de l'eau, de l'argile et d'autres additifs pour fabriquer des moules. Le moule reste humide avant de couler et peut être utilisé directement sans sécher.

• Faible résistance au moule, impuretés dans le sable mélangé, grain de surface évident, lignes de séparation claires, bavures et surface rugueuse.
• Moule souple à faible résistance, adapté uniquement aux petites et moyennes-pièces petites.
• Moulage extrêmement rapide, moules simples, adaptés à la production en série de corps de vannes.
• Le sable peut être réutilisé ; aucun chauffage, résine ou agent de durcissement n'est requis, ce qui entraîne un faible coût de production.

Avantages : Capable de produire en masse-des corps de vanne répondant à des spécifications générales à un coût relativement faible.

4. Moulage de mousse perdu

Le moulage en mousse perdue utilise des modèles de mousse réalisés à la forme du moulage requis. Après avoir été recouverts d'un revêtement réfractaire, les motifs sont noyés dans du sable sec et compactés par vibration. Le métal en fusion est ensuite versé sous pression négative, vaporisant le motif de mousse et le remplaçant par du métal.

• Les corps de vanne produits par vaporisation du motif en mousse présentent des surfaces relativement lisses et uniformes, meilleures que le moulage au sable vert et proches du moulage au sable de résine.
• Pas besoin de diviser le moule ; les modèles de mousse peuvent être coupés et collés, ce qui les rend adaptés aux composants volumineux et complexes.
• Les processus de fabrication et de revêtement des modèles de mousse sont relativement lents et conviennent à la production de petits et moyens lots.
• Des modèles de mousse et des matériaux de revêtement sont nécessaires, ce qui implique davantage de procédures. Le coût est moyen-à-élevé, légèrement supérieur à celui du moulage en sable de résine mais inférieur à celui du sable enduit (moulage en coquille).

Avantages : Capable de concevoir et de produire des corps de vanne complexes pour améliorer les performances des vannes, idéal pour la fabrication de corps de vanne haut de gamme.

2. Corps de vanne en acier au carbone

À base de fer, avec des éléments d'alliage dont le carbone, le silicium, le manganèse, etc.

La teneur modérée en carbone offre une résistance élevée et une bonne rigidité, avec une résistance exceptionnelle aux hautes-températures et aux hautes-pressions. L'ajout de silicium et de manganèse améliore sa ténacité et sa résistance à la traction, lui conférant une forte résistance aux chocs et à la fissuration.

Cependant, la coulabilité de l'acier au carbone est inférieure à celle de la fonte ductile, mais les corps de vanne moulés à partir de celui-ci ont de meilleures performances d'étanchéité et une meilleure résistance aux chocs. Semblable à la fonte ductile, l'acier au carbone est sujet à la rouille et présente une faible résistance à la corrosion, nécessitant des revêtements anti-corrosion.

Applications appropriées :

Centrales électriques et réseaux de canalisations thermiques : vannes de vapeur à haute-température ;

Pipelines de transport de pétrole, de gaz naturel et de-gaz ;

Fluides chimiques à haute-pression, systèmes pneumatiques et hydrauliques à haute-pression ;

Systèmes de tuyauterie industrielle nécessitant une résistance élevée et une résistance à haute pression, tels que les chaudières, les centrales électriques, l'industrie chimique du charbon et d'autres conditions de travail à haute-température et haute-pression.