Bagues de roulement d'éolienne

Les bagues de roulement d'éolienne sont une bague intérieure ou une bague extérieure de bague roulante utilisée pour les éoliennes, telles que les roulements d'arbre principal, les roulements de lacet/pas, les roulements de boîte de vitesses.

Leurs fonctions comprennent :

• Prévoir des chemins de roulement pour les pièces roulantes (billes ou rouleaux en acier)
• Transmettre et supporter la charge axiale, la charge radiale et les moments de renversement
• Assurer la précision de rotation et la durée de vie

• Roulement d'arbre principal
• Roulement de lacet :
• Roulement de pas
• Roulement de boîte de vitesses

1.-Éolienne terrestre

42CrMo / AISI 4140 : pour roulement de lacet, roulement de pas et roulement de boîte de vitesses

50Mn / S48C : pour taille moyenne-petite, faible-charge portante

2. Éolienne-à grande échelle ou éolienne offshore

34CrNiMo6 / AISI 4340 / 1.6582 : pour roulement d'arbre principal et roulement de lacet

GCr15SiMn : Roulement de boîte de vitesses

3. Éolienne offshore résistante à la corrosion

Acier inoxydable 410/420 : roulement de lacet ou roulement de pas

Acier de nitruration/cémentation comme le 20Cr2Ni4A : peut être utilisé pour tous les types de roulements d'éoliennes

Le laminage d'anneaux (ou forgeage d'anneaux) + usinage de précision est le meilleur procédé de fabrication des bagues de roulement d'éoliennes, car :

• Le laminage annulaire crée des lignes d'écoulement de métal complètes et continues, évitant de couper les fibres métalliques provoquées lors de la découpe, de la coulée ou d'autres processus de forgeage.
• Structure plus dense, pas de porosité, pas de retrait, pas de trou d'air
• Utilisation élevée des matériaux, prix unitaire inférieur
• Pas besoin de moules complexes comme les moules de coulée, ce qui permet d'économiser le coût initial du projet
• L'usinage de précision garantit que toutes les dimensions respectent strictement les tolérances et garantit une bonne rugosité de surface
• La structure forgée en anneau uniforme assure des performances de traitement thermique stables
• Le laminage annulaire est le seul processus de fabrication capable de produire des pièces en forme d'anneau-de grande taille, de haute résistance et à longue durée de vie.

1. Roulement d’anneaux

Découpe du matériau → Préchauffage → Renversage, Poinçonnage (obtenir une préforme en forme d'anneau -) → Roulement d'anneau (former une pièce d'anneau sans soudure) → Traitement thermique post - forgeage (normalisation + revenu, éliminer les contraintes produites par le laminage d'anneau)

2. Usinage d'ébauche et usinage de semi--finition
Tournage CNC → NDT (UM/MT garantit l'absence de défauts internes)
3. Traitement thermique (QT/durcissement par induction/nitruration/cémentation, pour améliorer la dureté et la ténacité)
4. Terminer l'usinage
5. Traitement de surface (si nécessaire, tel que noircissement, phosphatation, caotage)

Mode de défaillance des bagues de roulement forgées et prévention
1. Écaillage par fatigue : piqûres, pelage ou écaillage sur la surface du chemin de roulement
Utiliser des billettes de refusion sous laitier électrique pour réduire les inclusions non-métalliques
Contrôle du rapport de forgeage + raffinement du grain (grade ASTM 5~8)
Chauffage uniforme pendant le traitement thermique
Test 100 % par ultrasons (UT), garantissant l'absence de défaut interne

2. Fissuration : fissure radiale, fissure axiale ou fissure de traitement thermique
Température de forgeage correcte, éviter la surchauffe
Traitement thermique post-forgeage-en temps opportun, utilisant une normalisation isotherme
Contrôler strictement les températures pendant le traitement thermique pour éviter les fissures du traitement thermique
LPT ou MT pour garantir l'absence de fissure de surface

3. Usure et éraflures : surface du chemin de roulement rayée, rugueuse ou noircie
Meulage de précision avec chemin de roulement, conserve une bonne rugosité de surface
Assurer une dureté de surface uniforme après traitement thermique

4. Indentation : piqûres sur chemin de roulement
Équilibrer la dureté et la ténacité de la surface
Assurer la précision de l’assemblage

5. Corrosion : rouille, piqûres ou piqûres de rouille
Appliquer un traitement de surface antirouille-de haute qualité-
Emballage propre et sec

6. Instabilité dimensionnelle : la bague de roulement perd sa rondeur, se dilate ou se rétrécit
Recuit après forgeage, pour éliminer les contraintes
Trempe à basse température

7. Surchauffe et ramollissement : diminution de la dureté de la surface, perte de sa résistance à l'usure
Assurer la trempabilité du traitement thermique et la stabilité du revenu
N'utilisez pas de matériaux surchauffés ou à grains-grossiers.

En tant qu'usine professionnelle de forgeage de précision, Shata Machinery comprend profondément l'importance de la qualité des bagues de roulement des éoliennes. Nous choisissons des matériaux en acier de haute-pureté, utilisons un processus de forgeage de précision, un traitement thermique professionnel et -avec précision-à température contrôlée, ainsi qu'un processus complet de CND, prévenons efficacement les défaillances des bagues de roulement, fournissons aux clients une longue durée de vie, une fiabilité élevée et des bagues de roulement d'éoliennes de haute sécurité.
 

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