Couronne d'engrenage en acier moulé

Objectifs clés :

• Obtenir une transmission de puissance fluide
• Régulation précise de la vitesse
• Assurer un fonctionnement stable, efficace et sûr de l’ensemble du système de transmission

Utilisations courantes :

• Broyeurs à boulets :La couronne d'engrenage du broyeur à boulets entraîne la rotation douce du cylindre du broyeur et assure un broyage à haute efficacité dans le traitement des minéraux.
• Systèmes de transmission à engrenages de four rotatif :Dans les fours rotatifs utilisés dans les domaines du ciment, de la métallurgie et du génie chimique, la couronne d'engrenage du four rotatif entraîne le corps du four à tourner de manière stable, permettant ainsi le fonctionnement continu de l'équipement.
• Laminoirs :La couronne d'engrenage du laminoir assure une transmission de puissance précise pour les rouleaux, facilitant le formage et le traitement précis de l'acier.
• Dispositif rotatif de haut fourneau :Le composant clé du mécanisme de rotation du haut fourneau -anneau d'engrenage en acier moulé assure le fonctionnement continu et stable du haut fourneau pendant le processus de fabrication du fer.

• Couronne dentée complète :La couronne dentée complète a une structure de cercle complète, peut obtenir une transmission de puissance continue et uniforme. Il s'applique aux gros équipements nécessitant un fonctionnement continu, tels que les grands fours rotatifs et les broyeurs à boulets.
• Demi-anneau d'engrenage :Il s'agit d'une couronne dentée semi-circulaire. Il est conçu pour les équipements qui disposent d'un espace d'installation limité ou qui doivent être démontés et entretenus facilement, tels que certains équipements auxiliaires pour les laminoirs de taille moyenne-.
• Quart de couronne dentée :Avec une forme de quart d'anneau, le quart de couronne dentée est parfait pour les équipements ayant des exigences d'installation particulières ou des systèmes de transmission partiels. La couronne dentée quart de tour offre une grande flexibilité dans la conception et la maintenance des équipements.

3.1 Matériel
Matériau pour couronne dentée en acier moulé comprenant :

• Acier au carbone moulé ZG45 (acier moulé de qualité 45/1045/JIS S45C/1.0503/C45) : ZG45 est idéal pour les couronnes dentées en acier moulé qui ne supportent pas de lourdes charges, par exemple les petits broyeurs à boulets.
• Acier allié moulé 35CrMo (4135/34CrMo4/1.7220/JIS SCM435) : le 35CrMo est conçu pour les couronnes d'engrenage des laminoirs de taille moyenne, des fours rotatifs et d'autres équipements.
• 42CrMo (4140/42CrMo4/JIS SCM440/1.7225) : 42CrMo possède d'excellentes propriétés mécaniques, il est largement utilisé dans les couronnes dentées en acier moulé des systèmes de transmission de base, tels que les grands broyeurs à boulets et les dispositifs rotatifs de haut fourneau.
• Autres matériaux : comme l'acier de carburation moulé en alliage 20CrMnTi avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées ; Acier moulé 40Cr avec des performances de coût exceptionnelles et des propriétés mécaniques, une résistance et une ténacité complètes ; acier moulé 16Mn à faible-alliage à haute-résistance avec un faible coût, une bonne résistance, ténacité et résistance à la corrosion.

3.2 Coulée de précision
Shata adopte le moulage au sable de résine pour les bagues d'engrenage en acier moulé de moyenne et grande taille et le moulage de précision (coulée à la cire perdue) pour les bagues d'engrenage en acier moulé de petite et moyenne taille.
Après la coulée, une inspection stricte de la qualité de la coulée, y compris une inspection visuelle de la surface, des tests de particules magnétiques (MT) et des tests par ultrasons, ainsi qu'une inspection dimensionnelle seront appliquées aux pièces moulées brutes, pour garantir l'absence de défauts.

3.3 Trempe et revenu (QT)
La trempe et le revenu (QT) sont un processus de traitement thermique important dans la production de couronnes dentées en acier moulé.
QT comprend deux processus :
Trempe : chauffer les pièces moulées brutes à une température spécifique (en fonction des exigences détaillées du matériau et des propriétés mécaniques), puis les refroidir rapidement pour obtenir une structure martensitique dure.
Trempe : chauffer les pièces moulées brutes à une température plus basse et les maintenir pendant un certain temps, puis les refroidir lentement (revenu), pour obtenir une structure de sorbite uniforme.
Après le traitement thermique QT, les pièces moulées brutes auront des propriétés mécaniques complètes, une combinaison de haute résistance et de bonne ténacité, ainsi qu'une bonne base pour le traitement de durcissement ultérieur de la surface de la dent.

3.4 Usinage d'ébauche et usinage de finition
L'usinage d'ébauche comprend le tournage d'ébauche, le fraisage d'ébauche et d'autres processus visant à supprimer la majeure partie de la surépaisseur d'usinage et à façonner la structure de base de la couronne dentée.
L'usinage de finition comprend le tournage de finition, le taillage d'engrenages, le meulage et d'autres procédures de traitement de finition, garantissant une dimension précise dans les tolérances et une bonne qualité de surface.
Parfois, un usinage grossier avec une surépaisseur d'usinage importante enlèvera la couche de surface durcie produite par le traitement thermique QT, affectera les performances de la couronne dentée en acier moulé et réduira sa durée de vie. Pour résoudre ce problème, nous pouvons modifier la procédure de production en un usinage d'ébauche, un traitement thermique QT, un usinage de semi--finition et un usinage de finition, ce qui minimise l'enlèvement de la couche durcie, améliore la résistance et la résistance à l'usure de la couronne d'engrenage en acier moulé.
 

étiquette à chaud: bague d'engrenage en acier moulé, fabricants, fournisseurs, usine de bagues d'engrenage en acier moulé en Chine