Rouleaux de broyeur forgés

Les rouleaux de laminoir sont des composants essentiels utilisés dans les laminoirs pour façonner et déformer le métal.
Les rouleaux de laminoir forgés sont des rouleaux de laminoir produits par un processus de forgeage différent du moulage.

Oui, le forgeage est le meilleur processus de fabrication pour des rouleaux de laminoirs hautes-performances et durables, en particulier pour les conditions de travail-à usage intensif, à charge élevée-et à longue durée de vie.

1. Pourquoi les rouleaux forgés fonctionnent mieux

Structure interne plus dense

Comparée aux rouleaux coulés et aux rouleaux usinés, la structure interne des rouleaux forgés est plus dense.

Le moulage entraînera de la porosité, du retrait et d'autres défauts.

La matière première des rouleaux de laminage directement usinés provient du marché, leur qualité varie considérablement, il est difficile de garantir qu'il n'y a pas de défauts internes tels que des fissures, des inclusions non-métalliques, des trous d'air, etc.

Le forgeage élimine la porosité, le retrait, les trous d'air et autres défauts des matières premières.

Résistance et ténacité supérieures

Meilleures performances en matière de résistance à la casse, aux chocs et à la fatigue sous pression de roulement extrême.

Excellente résistance à l'usure

Durée de vie plus longue, faibles coûts de maintenance et faibles coûts à long terme-

2. Quand le forgeage est le premier choix

• Pour les laminoirs suivants, il est fortement recommandé d'utiliser des rouleaux forgés :
• Laminoirs-à grande vitesse
• Laminoirs à tôles lourdes
• Laminoirs à bandes lourdes
• Des broyeurs qui fonctionnent dans des conditions de-impact et de-charge élevées
• Laminoirs qui nécessitent une fiabilité, une durabilité et une longue durée de vie élevées

Chez Shata Machinery, nous disposons d'un système de contrôle de qualité strict pour la production de rouleaux de laminage.

1. Sélection des matériaux :

Nous utilisons des matières premières de haute qualité-, sélectionnons strictement les lingots de refusion sous laitier électrolytique ou les lingots d'acier d'affinage, appliquons une inspection à l'arrivée pour chaque lot de matières premières pour garantir qu'ils sont conformes au certificat de test d'usine (MTC).

2. Paramètres de base du processus de forgeage

• Température de chauffage :

• Taux de forgeage et déformation

Rapport de forgeage minimum : rouleau de travail supérieur ou égal à 3,0, rouleau de support supérieur ou égal à 2,5, assurer un noyau bien forgé

• Prévention des défauts

Réchauffage si la température finale de forgeage est inférieure à la valeur minimale.

Assurer un taux de forgeage suffisant pour garantir que le noyau est fermement pressé

3. Traitement thermique

• Chargez immédiatement dans le four de maintien (600 ~ 650 degrés), en refroidissant lentement à moins de 200 degrés, pour éviter la libération d'hydrogène, ce qui produirait un défaut mortel - "taches blanches".
• Recuit ou normalisation : La normalisation + revenu est fortement recommandée pour les rouleaux en acier allié, pour éliminer les contraintes résiduelles de forgeage et pour affiner le grain.
• QT :

Trempe : utiliser le durcissement par induction, contrôler avec précision la vitesse de refroidissement, en garantissant une épaisseur de couche de durcissement suffisante (rouleau de travail supérieur ou égal à 15 mm, rouleau de support supérieur ou égal à 20 mm)

Trempe : trempe à haute température (500 ~ 650 degrés), élimine le stress de trempe

Shata possède une vaste expérience dans l'ingénierie et la fabrication de divers rouleaux, propose des rouleaux de laminoirs forgés sur mesure et des rouleaux de laminoirs coulés pour les laminoirs, adaptés aux dessins et aux spécifications des clients.

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