Tuyau en acier moulé résistant à la chaleur

Les tuyaux en acier moulé résistant à la chaleur sont généralement produits par coulée centrifuge. Le matériau spécial - en acier résistant à la chaleur peut garantir un fonctionnement bon et continu dans des environnements à haute température allant de 600 degrés à 1 400 degrés.

Les tuyaux en acier moulé résistant à la chaleur jouent un rôle crucial dans les chaudières, les fours, les échangeurs de chaleur, les conduites de vapeur et les fours.
En tant qu'usine professionnelle de coulée centrifuge, Shata Machinery fournit des tubes en acier moulé résistant à la chaleur depuis de nombreuses années et a livré des centaines de tubes en acier-résistants à la chaleur-non standards à des clients des États-Unis, du Canada, d'Europe, d'Australie…

Les tuyaux en acier résistant à la chaleur sont conçus pour résister à la chaleur. Les tuyaux en acier résistant à la chaleur peuvent résister à des températures élevées de 1112 ℉ (600 degrés) ~ 2552 ℉ (1 400 degrés).

Voici une liste de températures maximales autorisées pour les tuyaux en acier courants et les tuyaux en acier-résistants à la chaleur :

Remarque : La température de service réelle doit être ajustée en fonction de l'environnement de travail spécifique (tel que la corrosion, la pression et les cycles thermiques) et des recommandations du fabricant de coulée centrifuge.

Incoloy Alloy et Inconel Alloy sont des marques déposées de Special Metals Corporation. Ils sont tous deux en acier résistant à la chaleur.

L'alliage Incoloy est un alliage à base de nickel-fer-chrome-, c'est également un acier inoxydable super austénitique. L'alliage Incoloy a une bonne résistance à haute -température, une bonne résistance au fluage, une résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion à moyenne -haute température (600 degrés ~ 1 000 degrés).

L'alliage Inconel est un type de superalliage à base de nickel-chrome-, comprenant 60 à 75 % de nickel et une teneur plus faible en fer. L'alliage Inconel a d'excellentes performances à haute température -, peut garantir une résistance élevée, une résistance au fluage et une résistance à l'oxydation à des températures extrêmement élevées de 1 000 à 1 200 degrés, il présente également une excellente résistance à la corrosion.

La coulée centrifuge est le meilleur procédé de fabrication pour les tuyaux en acier moulé et les tuyaux en fonte. Il s'agit d'un processus de formage qui verse du métal en fusion dans un moule rotatif à grande vitesse-, sous l'effet des forces centrifuges, le métal en fusion remplit le moule et obtient finalement les pièces moulées après solidification et refroidissement.

Par rapport à d'autres procédés de coulée, tels que le moulage en sable ou le moulage en moule permanent, les pièces moulées centrifuges ont une structure plus dense, des propriétés mécaniques plus élevées, un coût inférieur pour les pièces de structure creuse (pas besoin de noyau pour la coulée) et un taux d'utilisation des matériaux plus élevé, autour de 80 % à 90 % (pas besoin de porte de coulée ni de colonnes montantes).

La coulée centrifuge est idéale pour les pièces présentant des caractéristiques de rotation, telles que les tuyaux, les tubes, les cylindres, les bagues, les manchons, les bagues, les anneaux, les disques et les rouleaux.

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