Moulages de vannes de plomberie

 

Les pièces moulées des vannes de plomberie sont des composants de contrôle essentiels dans les systèmes de plomberie. Les matériaux courants disponibles sur le marché comprennent la fonte, l'acier inoxydable, les plastiques techniques et le laiton.

 

Parmi ceux-ci, le laiton est le matériau le plus couramment choisi pour les systèmes résidentiels d’eau chaude et froide, d’eau potable et de CVC en raison de ses excellentes performances globales.

 

Les pièces moulées de vannes de plomberie en laiton sont des composants de contrôle des fluides fabriqués à partir de laiton à l'aide de procédés de moulage au sable ou de moulage sous pression. Ils sont largement utilisés dans les conduites d’eau, les vannes et les raccords domestiques et industriels, et constituent des composants essentiels indispensables et durables dans les systèmes de plomberie.

 

Avantages du laiton en termes de performances

1. Résistance à la corrosion et durabilité : le laiton présente des performances stables dans les environnements aquatiques, possède une forte résistance à la corrosion par dézincification et résiste mieux à l'érosion des fluides et à la corrosion chimique, prolongeant efficacement la durée de vie du corps de vanne dans l'eau dure et faiblement acide.

2. Excellente coulabilité : le laiton (en particulier le laiton au silicium) a une fluidité élevée et de bonnes propriétés de remplissage à l'état fondu, ce qui le rend approprié pour le moulage de vannes de précision et de pièces aux formes complexes, aux parois minces et aux structures compactes.

3. Haute usinabilité : le laiton a une qualité de coupe de 100 (basée sur C360), caractérisé par un faible frottement, une rupture facile des copeaux, un faible couple d'usinage et une faible consommation d'énergie, ce qui le rend adapté à l'usinage et à la transformation en composants de précision.

4. Sécurité environnementale : de nouveaux laitons d'usinage sans plomb-sans plomb- (tels que ceux utilisant des formulations d'alliage de bismuth-étain) ont été appliqués avec succès, éliminant la pollution par les métaux lourds dans l'eau causée par le plomb tout en garantissant les propriétés mécaniques, répondant aux normes environnementales nord-américaines NSF et européennes.

 

Paramètres généraux du corps de vanne de plomberie en laiton moulé

 

1. Laiton respectueux de l'environnement CW617N (CuZn40Pb2)

• Composition : Les principaux composants sont le cuivre (57,0 ~ 59,0 %), le plomb (1,5 ~ 2,5 %) et le zinc (équilibre).
• Caractéristiques : bonne résistance à la corrosion, dureté élevée, bonnes performances d'étanchéité, peut résister à une certaine pression tout en étant faible en plomb, respectueux de l'environnement et sûr.
• Applications courantes :

Plomberie et sanitaires haut de gamme : systèmes de canalisations d'eau potable, purificateurs d'eau domestiques, vannes thermostatiques, vannes à vanne, robinets à tournant sphérique et robinets.

CVC : vannes pour systèmes CVC et radiateurs humides à-débit-à haut débit.

Vannes industrielles de coulée de précision : vannes de canalisations industrielles-de petit diamètre avec des structures complexes et des exigences d'étanchéité élevées.

2. Laiton de silicium

• Composition : Les principaux composants sont le Cu (74,5 ~ 76,5 %) et le Si (3,0 ~ 3,5 %).
• Caractéristiques :-sans plomb et respectueux de l'environnement, offrant une sécurité renforcée ; résistance extrêmement forte à la corrosion par dézincification, supérieure au laiton ordinaire ; présente également une excellente résistance aux températures élevées, à l'eau dure et au chlore.
• Applications courantes :

Systèmes-de salle de bains et d'eau potable haut de gamme : robinets d'eau chaude et froide, corps de vannes, vannes d'équerre, vannes-à ouverture rapide, etc.

Tuyaux d'alimentation en eau et de drainage résistants à la corrosion : systèmes de traitement des eaux industrielles exigeants, pompes à eau de mer et composants de turbines.

Corps de vannes intégrés dans des conditions de haute-pression : robinets à tournant sphérique de pipelines industriels, vannes à guillotine, etc., qui résistent à des pressions de système élevées.

3. Tin Brass (communément appelé : Navy Brass)

• Composition : Les principaux composants sont le cuivre (65 %-75 %), le zinc (22,5 %-32,5 %), l'étain (0,001 %-0,55 %) et le silicium (0,5 %-2,0 %). Des traces d'aluminium, de manganèse, de nickel et d'antimoine peuvent être ajoutées pour améliorer les performances de coulée.
• Caractéristiques : Excellentes usinabilité et coulabilité, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer et l'eau douce, ainsi qu'une résistance et une dureté élevées.
• Applications courantes :

Salle de bains domestique et approvisionnement en eau : tels que les robinets, les obus de vannes, les coudes de tuyaux, les raccords et les ensembles de raccords.

Vannes industrielles : vannes à vanne, vannes à bille, clapets anti-retour et autres équipements de contrôle des fluides.

Installations marines et côtières : Grâce à sa résistance à la corrosion de l’eau de mer, il est utilisé dans la fabrication de composants de navires.

Systèmes de chauffage : accessoires de radiateurs, vannes thermostatiques, etc.

1. Coulée par gravité

Description du processus : Le laiton fondu est versé dans un moule métallique et solidifié par gravité.

Caractéristiques : haute densité et résistance à la pression ; précision dimensionnelle élevée et efficacité de production élevée ; bonne qualité de surface nécessitant un traitement minimal ; adapté à la production de lots moyens à grands.

2. Moulage au sable

Description du processus : Les corps de vanne sont fabriqués par fabrication de moules, moulage, fusion et coulage, refroidissement et nettoyage.

Caractéristiques : Technologie à faible coût et mature ; grande flexibilité et adaptabilité de conception ; cycle de production plus court ; adapté à la production de petits et moyens lots avec une grande flexibilité de lot.

3. Forgeage

Description du processus : Une pression est appliquée aux billettes de laiton à l'aide de machines de forgeage, provoquant une déformation plastique à haute température.

Caractéristiques : structure interne dense, sans défaut- ; résistance et ténacité considérablement améliorées ; des lignes denses et une forme précise ; adapté à la production-à grande échelle.

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