Tout en respectant les fonctionnalités du produit, concevez de manière rationnelle les-pièces moulées sous pression, simplifiez la-structure du moule de moulage sous pression, réduisez les-coûts de moulage sous pression, minimisez les-défauts de moulage sous pression et améliorez la qualité des-pièces moulées sous pression.
Coins de congé
(Y compris les coins) Les dessins de moulage spécifient souvent des exigences de rayon de congé non spécifiées telles que R2. Lors de la réalisation des moules, il ne faut pas négliger le rôle de ces congés quelconques et ne doit jamais créer de congés pointus, non précisés ou de filets trop petits. Les congés de coulée permettent un remplissage en douceur du métal fondu, une expulsion séquentielle des gaz de la cavité et réduisent la concentration des contraintes, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. (Les pièces moulées sont également moins sujettes aux fissures ou à divers défauts dus à un remplissage inégal à ces endroits). Par exemple, les moules de carter d’huile standard comportent de nombreux angles vifs ; relativement parlant, les moules de carter d'huile de Brother ont actuellement le meilleur design, et les carters d'huile de Heavy Machinery en ont également beaucoup.
Angle de dépouille
Toute concavité latérale intentionnellement créée dans la direction d'ébauche est strictement interdite (souvent causée par des pièces moulées collant au moule lors de l'essai de moulage et par des méthodes de manipulation inappropriées, telles que le perçage ou le ciselage dur, provoquant une concavité localisée).
Rugosité de la surface
Les pièces de formage et le système d'accès doivent être soigneusement polis selon les besoins, et le polissage doit être effectué dans le sens du démoulage. L'ensemble du processus d'entrée du métal en fusion dans le système d'entrée depuis la chambre de pression et de remplissage de la cavité ne prend que 0,01 à 0,2 seconde.
