La mission de Shata est de fabriquer pour les clients des pièces de système de freinage idéales, conformes aux dessins et aux exigences des clients.
Nos clients comprennent :
- Fabricants OEM de véhicules utilitaires : OEM de camions/bus/remorques/locomotives/trains/autorails
- Fournisseurs professionnels de composants de systèmes de freinage : fabricants de systèmes de freinage, fournisseurs de composants de freinage
- Fabricants de pièces d’essieux et de châssis
- Distributeurs et grossistes de pièces de rechange automobiles
- Fabricants d'engins de chantier et d'équipements lourds
- Fournisseurs de pièces détachées pour véhicules ferroviaires
Paramètres techniques
| Nom de la pièce | Support de mâchoire de frein en acier moulé |
| Autres noms | Ancrage de mâchoire de frein/Support de mâchoire de frein/Support de mâchoire de frein/Support de mâchoire de frein à tambour/Guide de mâchoire de frein/Corps d'étrier |
| Système auquel il appartient | Système de freinage/frein à tambour |
| Matériel | Acier moulé |
| Processus de coulée | Moulage de précision/moulage à la cire perdue/coulage de sol de silice |
| Applications | Camions/bus lourds-, véhicules miniers, machines de construction, véhicules métallurgiques, remorques, machines agricoles, chariots élévateurs, locomotives |
Pourquoi choisir les machines Shata
Service DFM (conçu pour la fabricabilité) gratuit
- ProCast Casting Simulation : identifiez à l’avance les risques potentiels, optimisez la structure en conséquence, évitez les défauts de production en série dès la racine.
- L'optimisation de la conception permet de réduire les coûts : augmentez l'utilisation des matériaux grâce à l'optimisation structurelle et à la réduction du prix unitaire pour la production à grande échelle.
- Stratégie d'outillage sans-risque : outillage manuel temporaire à faible coût pour les échantillons + outillage multi-automatisé pour la production de masse. Les avantages sont les suivants :
Validation rapide, peu coûteuse et rapide des échantillons : les outils manuels temporaires ne coûtent que 300 à 500 $, avec un délai d'exécution d'environ 10 jours. Aucun coût élevé de modification de l’outillage en cas de modification de la conception.
Production de masse cohérente et efficace : outillage multi-automatisé après approbation des échantillons. Le programme CNC, identique au programme temporaire, garantit une cohérence totale des pièces, tout en améliorant considérablement l'efficacité de la production et en raccourcissant les délais de production en série.
Remarque : Si la quantité commandée est faible (moins de 300 pièces) et qu'un délai de livraison un peu plus long est acceptable, l'outillage automatisé n'a pas besoin de réduire votre budget d'achat.
Contrôle de qualité strict
Inspections de processus multiples
Nous utilisons un processus de moulage de précision au sol de silice + au moins 8 inspections de processus pour garantir des pièces moulées d'une seule pièce-soulagées, à haute-résistance- :
- Inspection de surface des modèles en cire
- Inspection des matériaux avant de couler
- Inspection de surface des pièces moulées brutes avant traitement thermique
- Inspection de surface après traitement thermique
- Contrôle dimensionnel des pièces moulées
- Inspection de surface avant livraison
- Contrôle dimensionnel avant livraison
- Test mécanique et matériaux
Contrôle précis des matériaux et des propriétés
Nous utilisons une analyse spectrale avant le coulage et un traitement thermique-à température contrôlée, garantissant que la composition chimique et les propriétés mécaniques sont entièrement conformes aux exigences des clients.
Test CND
Notre équipement avancé de CND (test non-destructif) et nos procédures de fonctionnement standardisées garantissent qu'aucune pièce défectueuse n'est livrée.
Livraison stable
- Nous disposons de 10+ machines automatisées d'injection de cire et produisons chaque année 1800+ tonnes de pièces en acier moulé de précision. Pour les composants de freinage, nous pouvons produire 20+ tonnes par mois.
- Nous avons une ligne de production de coques automatisée, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Haute précision
Notre précision de coulée peut atteindre CT6, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 3,2 μm. Surépaisseur d'usinage de seulement 0,5 à 1,0 mm, 70 % de moins que le moulage au sable de 3 à 5 mm, économisez vos coûts d'usinage et votre temps d'usinage d'au moins 35 %.
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