Le moulage sous pression, ou moulage sous pression en abrégé, est une méthode de moulage dans laquelle un alliage fondu est versé dans une chambre sous pression, remplissant la cavité d'un moule en acier à grande vitesse, puis se solidifiant sous pression pour former une pièce moulée. Les principales caractéristiques qui distinguent le moulage sous pression des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la grande vitesse.
① Le métal en fusion remplit la cavité sous pression et se solidifie sous des pressions encore plus élevées, généralement de 15 à 100 MPa.
② Le métal en fusion remplit la cavité à grande vitesse, généralement 10-50 m/s, et dépassant parfois 80 m/s (la vitesse linéaire du métal en fusion entrant dans la cavité via l'entrée-la vitesse d'entrée). Par conséquent, le temps de remplissage est extrêmement court, environ 0,01 à 0,2 seconde (en fonction de la taille de la pièce moulée).
Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision. Les pièces moulées sous pression ont de très petites tolérances dimensionnelles et un état de surface très élevé. Dans la plupart des cas, les pièces moulées sous pression peuvent être assemblées et utilisées sans usinage supplémentaire, et les pièces filetées peuvent également être coulées directement.
