Sur la base de la méthode de mouvement des billettes, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, matriçage, matriçage fermé et refoulement fermé. Le matriçage fermé et le refoulement fermé sont deux procédés avancés en matriçage. Comme il n'y a pas de bavures, l'utilisation de matériaux est élevée et les pièces forgées complexes peuvent être finies en un ou plusieurs processus avec des exigences de charge relativement faibles. Cependant, un contrôle strict du volume des billettes et de la position relative de la matrice de forgeage est nécessaire.
Le refoulement à froid est un processus de traitement par pression métallique peu invasif effectué à température ambiante. Il utilise la déformation plastique du métal pour redistribuer et transférer le volume. Ses caractéristiques comprennent : des propriétés mécaniques améliorées des pièces ; utilisation élevée des matériaux (jusqu'à 85 % ou plus) ; efficacité de production élevée ; et une bonne rugosité de surface et une haute précision. Ce processus impose des exigences strictes en matière de matières premières, notamment la composition chimique, les propriétés mécaniques, la dureté (généralement HB110~170), la précision dimensionnelle, la qualité de la surface (pas de rayures, de plis ou d'autres défauts) et l'épaisseur de la couche décarburée.
La conception du processus comprend principalement : le calcul de la longueur de la billette sur la base du principe de volume constant ; déterminer le degré de déformation et le nombre d'opérations de refoulement en fonction du rapport longueur-sur-diamètre de la billette (par exemple, un rapport longueur-sur-diamètre inférieur ou égal à 2,5 peut être refoulé en une seule opération, tandis que 2,5 ~ 4,5 nécessite deux opérations) ; et développer des plans de traitement spécifiques (tels que la sélection de processus et d'équipements sans-coupe ou minimes-coupe).
Les lois fondamentales de la déformation plastique suivies par le processus de refoulement sont : la loi de la contrainte de cisaillement (la déformation plastique nécessite une contrainte de cisaillement pour atteindre une valeur critique), la loi du volume constant (le volume avant et après déformation est égal) et la loi de la résistance minimale (les particules métalliques s'écoulent dans la direction de la moindre résistance).
