① L'entrée du canal horizontal dans un moule de presse à froid-doit généralement être située à au moins 2/3 du diamètre intérieur de la chambre de pression pour empêcher le métal en fusion de pénétrer prématurément dans le canal sous l'effet de la gravité et de commencer la solidification prématurément.
② La section transversale-de la glissière doit diminuer progressivement de la carotte à l'entrée. Une section transversale élargie-créerait une pression négative à mesure que le métal en fusion s'écoule, attirant facilement le gaz de la surface de joint et augmentant le piégeage du vortex. Généralement, la section transversale de sortie-est 10-30 % plus petite que la section transversale d'entrée.
③ Le coureur doit avoir une certaine longueur et profondeur. Le maintien d'une certaine longueur sert à stabiliser et à guider le flux. Une profondeur insuffisante entraîne un refroidissement rapide du métal en fusion ; une profondeur excessive entraîne une solidification lente, affectant la productivité et augmentant l'utilisation de matériaux refondus.
④ La section-de la section transversale du canal doit être plus grande que celle de l'ingate pour garantir la vitesse à laquelle le métal en fusion pénètre dans le moule. La section transversale du canal principal doit être plus grande que celle de chaque canal de branche.
⑤ Les côtés inférieurs de la carotte doivent être arrondis pour éviter toute fissuration précoce, et les deux côtés peuvent être inclinés d'environ 5 degrés. La rugosité de la surface de la carotte doit être inférieure ou égale à Ra0,4 μm.
