Les principales étapes et processus du processus de création de shell-sont les suivants :
(1) Dégraissage et nettoyage du moule
Lorsque vous utilisez des matériaux de moulage à base de cire-pour fabriquer le moule de coulée, l'huile présente sur la surface du moule doit être éliminée pour améliorer la capacité du revêtement à mouiller la surface du moule.
(2) Revêtement et ponçage du moule
Avant le revêtement, le revêtement doit être agité uniformément pour minimiser la sédimentation des matériaux réfractaires dans le récipient de revêtement. La viscosité ou la densité du revêtement doit être ajustée pour garantir qu'il remplit et mouille efficacement le moule de coulée. Lors du revêtement, le moule est immergé dans le revêtement et secoué à gauche et à droite, de haut en bas, pour garantir que le revêtement mouille efficacement le moule de coulée et recouvre uniformément la surface du moule. Après revêtement, un ponçage peut être effectué.
(3) Séchage et durcissement du moule
Une fois que chaque couche du moule est recouverte, elle doit être séchée et durcie pour permettre au liant du revêtement de se transformer d'un sol en gel, liant ainsi les matériaux réfractaires ensemble.
(4) Décirage du moulage moulé de la coque
Une fois la coque complètement durcie, le moulage doit en être fondu. Étant donné que le moulage est souvent constitué d'un composé de moulage à base de cire-, ce processus est également appelé décirage. Il existe de nombreuses méthodes selon le mode de chauffage ; les méthodes les plus courantes sont l'eau chaude et la vapeur à pression constante-.
(5) Tir de l'obus
Si un moulage (remplissage de sable) est nécessaire pour la coulée, la coque démoulée est d'abord noyée dans le sable à l'intérieur de la boîte de moulage avant d'être placée dans le four pour la cuisson. Si la coque a une résistance élevée aux températures élevées et ne nécessite pas de moulage pour la coulée, la coque démoulée peut être directement placée dans le four pour la cuisson. Pendant la cuisson, la température du four augmente progressivement jusqu'à ce que la coque atteigne 800-1000 degrés. Après un certain temps de maintien à cette température, la coulée peut commencer.
